Automatisch
Kaffeepulver
Verpackungsmaschine
Komplettverpackungslösungen für gerösteten gemahlenen Kaffee, entkoffeinierten Kaffee, Espresso-Millung fein gemahlen und türkischen Kaffee. Vakuumtüte, Tropfbeutel, Brik-Verpackung und Stift-Verpackung – alle mit Stickstoffflush, Sauerstoffbarriere-Folien und Aroma-Schutz integriert.
Kaffeeprodukte, die wir verpacken
Von einzelnen Pour-Over-Tropfbeuteln bis hin zu Einzelhandel-Vakuum-Briken – jedes gemahlene Kaffeeformat und jeder Mahlgrad.
Pulververpackungsformate, die wir nutzen
Von Einzelstick bis Einzelhandels-Beutel und Großpackung — eine Plattform deckt jedes telefonfremde Verbraucherformat für Pulverprodukte ab.
Kaffeepulver Maschinenlösungen
Vier Kerntechnologien decken Pour-over Tropfbeutel, Einzelhandels-Ventilstile, Vakuumziegelpackungen und Großhandel-Verpflegungsbeutel ab.
Ventilbeutel-Verpackungsmaschine
Einzelhandels-Röstkaffee · 250 g / 500 g / 1 kg · Unidirektions Entgastungsventil
Stand-up-Beutel mit Einweg-Entgasungsventil — der Goldstandard für den Einzelhandel gerösteten Kaffees. Übernimmt automatisch das Ventil auf die vorgedruckte Beutel, füllt mit Kaffeepulver, Stickstoff-Blasung und versiegelt mit Reißverschluss. Servo-Schneckenfüllung erhält die Gewichtsgenauigkeit bei der variablen Schüttdichte des Kaffees. Erreicht <0,5% verbleibender O2 routinemäßig.
Drip-Kaffee-Sachet-Maschine
Pour-Over-Drip-Beutel · Einzelportion · 8 g–15 g · Filterpapier-Konstruktion
Spezialisiert für Pour-Over-Drip-Sachets — das Format, das im Einzelportionen-Spezialitätenkaffee boomt. Filterpapierbeutel mit Seiteneinhaken wird geformt und mit 10 g gemahlenem Kaffee gefüllt, dann in einer äußeren Folienbeutel mit Stickstoffspülung versiegelt. Zweistationenkonstruktion (innerer + äußerer Pack) übernimmt die komplette Montage inline.
Kaffee-Brikette / Vakuumpack-Maschine
Vakuum-Ziegelpackung · 250 g / 500 g · Espresso-Bar-Format · Catering-Beutel
Vakuum-Ziegel-Pack-Format — starre, stapelbare quadratische Beutel für Espresso-Bars und den Einzelhandel. Kaffee wird in den geformten Beutel dosiert, Vakuum wird gezogen, um Sauerstoff zu entfernen, dann versiegelt und zu einem Ziegel geformt. Maximale Haltbarkeit bei minimalem Filmverbrauch. Kompatibel sowohl mit Standard- als auch mit Einweg-Ventil-Ziegel-Designs.
Vollständige Pulververpackungslinie
Vom Empfang von Schüttpulver bis zu palettierten, mietfertigen Kartons – als eine synchronisierte Linie geliefert.
Häufige Herausforderungen bei der Verpackung von Kaffeepulver
Anpassungsfähigkeiten
Jedes Pulver ist anders. Sagen Sie uns das Rezept — wir konstruieren die Maschine exakt für Ihr Produkt, nicht für ein generisches Lastenheft.
Um Ihr Pulver, Ihre Verpackung, Ihre Linie herum aufgebaut
Wir verkaufen keine Standardmaschinen für Pulververpackungen. Jede Linie wird auf die Rohdichte, Partikelgröße, Fließfähigkeit und Abrasivität Ihrer spezifischen Formulierung angepasst — und auf das Format- und SKU-Mix, den Ihr Einzelhandel verlangt.
Senden Sie uns Ihre Produktprobe — wir dimensionieren die Maschine exakt nach Ihrem Rezept, Ihrer Viskosität, Partikelgröße und dem Zielbehälter.
Anforderung kundenspezifischer SpezifikationWarum Kaffeeröster Qualipack wählen
Aromaschutz, Ventil-Handhabung und die Geschwindigkeit, die Röster benötigen, um den modernen Durchsatz von Grünkaffee zu erreichen.
Aroma-Lock Stickstoff-Überdruck
Mehrstufige Stickstoffverschiebung senkt verbleibenden O2 auf unter 0,5% — Haltbarkeit entspricht jeder großen Kaffeemarke.
Automatisches Ventil-Anbringen
Degasierungsventil inline am System angebracht und verschweißt — kein manueller Ventileinbau-Engpass.
Statische Kontrollstandard
Ionisierungsstange + geerdete Förderschnecke — Kaffee klebt nicht, bildet keine Brücken, Füllgewicht bleibt während der Schicht konstant.
Aroma-Sicherheitsabdichtung
temperature-optimierte Verschlussbacken + Luftmesser-Dichtzone — hermetische Abdichtung ohne Anbrennen des Kaffees.
Drip-Sachet-Spezialist
Wir bauen die Dual-Pack-Dropbag + äußere Folienbeutel-Maschinen, die Marken im Spezialitätenkaffee benötigen.
Röstmeister-Erlebnis
Über 180 Kaffeelinien von italienischen Espressomarken bis zu vietnamesischen Instant-Giganten bis zu japanischen Drip-Spezialröstern.
Technische Merkmale
Wichtige Ingenieurs-Spezifikationen für Produktionsleiter, die Pulverbeutelmaschinen bewerten.
Mehrstufige Stickstoff-Flush
Vor-Flush + Füllzeit-Flush + Vor-Deckel-Flush — senkt restliches O2 unter 0,5%
Inline-Ventil-Applicator
Entgasungsklappe automatisch positioniert, geschweißt und verifiziert — kein manuelles Einsetzen
Antistatiksystem
Ionisierende Stange am Füllpunkt + geerdeter Flüssigkeitsweg eliminiert Kaffeekleben
Servo-Schnecke + Gewichtskontrolle
Unabhängige Dosierung pro Beutel mit Check-Weigh-Feedback-Schleife
temperaturoptimierte Backen
Aromasicheres Siegeltemperatur — klares Siegel ohne Anbrennen des Kaffees
Rezeptspeicherung
50+ SKU-Rezepte einschließlich Mahlgradvariationen, regulär/entkoffeiniert, Ventil/ohne Ventil
Werkzeugloser Abbau
Schnecke + Produktweg in 10 Minuten demontierbar für Mahl-/Röstwechsel
Rest-O2-Überwachung
Inline-Hauptgas-Analysator optional — Pro-Charge-O2 % für QA-Aufzeichnungen
Erfolgsberichte von Kaffeemarken
Echte Ergebnisse von Spezial- Röstereien, Instant-Kaffee-Giganten und HoReCa-Kaffee-Lieferanten.
Italienischer Espresso-Röster erreicht <0,3% Rest-O2
Ein erstklassiger italienischer Espresso-Röster musste die Haltbarkeit im Einzelhandel von 9 auf 18 Monate verlängern. Mehrstufige Stickstoff-Spülung + automatische Ventilanwendung auf eine neue Ventiltütenlinie brachten Rest-O2 bei jeder Tüte unter 0,3% – doppelte Haltbarkeit ohne Rezepturänderung.
Japanische Drip-Sachet-Marke skaliert auf 80 Sachets/min
Eine erstklassige Pour-over-Drip-Kaffee-Marke war durch 30-Sachet/min Semi-Automatikmaschinen eingeschränkt. Eine Zwei-Arbeitsstation Drip-Sachet-Maschine (innerer Filterbeutel + äußere Folie) mit 80 Sachets/min eliminierte manuelle Outsourcing-Vorgänge und führte die Produktion ins Haus.
Deutscher Röster reduziert Co-Packer-Outsourcing um 100%
Ein mittelgroßer vietnamesischer Röstmeister reduziert das Outsourcing an Co-Packer in vier Ländern um 100%.
Häufig gestellte Fragen
Was Käufer am häufigsten vor dem Kauf fragen.
Welche Mahlgrade kann die Maschine verwenden?
Alle Mahlgrade reichen von türkisch ultra-fein (Pulver) bis französischer Pressstempel grob (700+ Mikron). Feine Mahlgrade (Espresso, Türkisch) benötigen antistatische Steuerung und strengere Siegelkontrollen. Grobe Mahlgrade sind toleranter, benötigen jedoch andere Tassen-/Schneckenmaßen. Wir testen Ihren tatsächlichen Mahlgrad auf unseren Maschinen während der Probenführung vor der Auftragsbestätigung.
Wie niedrig können Sie den verbleibenden Sauerstoff in der Packung senken?
Mehrstufiges Stickstoff-Spülen erreicht routinemäßig einen verbleibenden O2-Gehalt unter 0,51 TP3T. Die besten Ergebnisse mit unserer Sequenz Vorspülen + Füllen-Zeit-Spülen + Vorversiegelungs-Spülen liegen unter 0,31 TP3T. Wir messen mit Inline-Gasanalysator während FAT und liefern statistische Nachweise. Für Haltbarkeitsziele von mehr als 18 Monaten empfehlen wir Folienlaminatsfolie und das Ventilkarton-Format.
Liefern Sie Maschinen mit Entgastungsventilanwendung?
Ja — der automatische Ventilaufrichter ist Standard in unseren Ventilbeutelmaschinen. Das Ventil wird auf den vorbedruckten Beutel gesetzt, heat-geschweißt und vor dem Eintritt in die Füllstation qualitätsgeprüft. Standardventiltypen (Goglio-, Plitek-, Wipf-Äquivalente) werden unterstützt. Die Ventilkosten betragen typischerweise $0.02–0.04 pro Beutel.
Kann die Maschine sowohl Tropf-Sachets als auch Ventilbeutel herstellen?
Diese Systeme unterscheiden sich typischerweise in zwei verschiedenen Maschinen, da die Formate grundsätzlich verschieden sind (Papier-Drip-Beutel mit Haken vs. Folienbeutel mit Ventil). Allerdings betreiben einige Kunden sie in angrenzenden Linien, die ein gemeinsames Grundkaffeezufuhrsystem teilen. Für eine integrierte Lösung besprechen Sie bitte Ihre SKU-Mischung mit unserem Engineering-Team.
Wie sieht es mit Kreuzkontamination durch entkoffeinierten Kaffee aus?
Entkoffeinierungskreuzkontamination bezieht sich eher auf den Geschmack als auf die Sicherheit, aber Kunden möchten es dennoch sauber halten. Standardproduktwechsel (regulär → entkoffeiniert) ist ein 35-minütiger werkzeugloser Streifen- und Waschvorgang. Für die Entkoffeinierungsproduktion mit hohem Volumen empfehlen wir ein dediziertes Förderschnecken-Set + Produktpfadkomponenten — die Kosten sind gering und beseitigen jegliche Beschwerden bezüglich Entkoffeinierung.
Kann man stattdessen CO2 statt Stickstoff verwenden?
Ja — CO2-Spülung wird unterstützt, aber wir empfehlen Stickstoff für Kaffee. CO2 löst sich im Laufe der Zeit in Kaffeebohnenölen und beeinflusst den Geschmack geringfügig (saure Note). Stickstoff ist inert und der Industriestandard. Für sprudelnde oder kohlensäurehaltige Kaffee-Konzentratformate ergibt CO2 Sinn.
Welche Filme sind kompatibel?
Alle Standard-Kaffeefilme: Folienlaminierung aus Aluminiumfolie (höchste Barriere), metallisierte PET-Laminierung (geringerer Preis, gute Barriere), Kraftpapier mit Folienunterlage (natürliche Markenpräsentation) und die neuen kompostierbaren Barrierefilme, die online gehen. Wir testen Ihren spezifischen Film während des Probenversuchs. Filmdicke Bereich 80–150 Mikrometer.
Wie sieht der typische FAT- und Installationszeitplan aus?
FAT in unserer Anlage dauert 3–5 Tage, um Ihren aktuellen Kaffee mit voller Geschwindigkeit zu betreiben. Wir liefern statistisch exakte Daten, Rest-O2-Messungen und Haltbarkeits-Testbeutel, die Sie für Ihre eigenen Alterungstests aufbewahren können. Die Installation bei Ihnen vor Ort dauert typischerweise 2–3 Wochen zuzüglich Schulung des Bedienpersonals. Gesamtzeit vom PO bis zur Produktion: 14–18 Wochen, abhängig von der Maschinendauer.
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