Automatique
Poudre de café
Machine d'emballage
Solutions d'emballage complètes pour le café torréfié moulu, décaféiné, fin moulinage espresso et café turc. Sachet à valve, sachet goutte, paquet en brique et paquet stick — tous avec purge d'azote, film barrière à l'oxygène et protection d'arôme intégrés.
Produits de café que nous conditionnons
Des sachets goutte-à-goutte à portion unique pour le café filtre jusqu’aux briques en sachet à valve au détail — tous les formats et tailles de mouture du café moulu.
Formats d'emballage en poudre que nous utilisons
Du stick à dose unique au sachet de vente au détail et au carton en vrac — une plateforme couvre tous les formats destinés au consommateur pour les produits en poudre.
Solutions machines à poudre de café
Quatre technologies centrales couvrant sachets de infusion par versement, poches à valve pour le commerce de détail, paquets blocs sous vide et poches de traiteur en vrac.
Machine de remplissage de poche à Valve
Café torréfié en vrac pour détail · 250 g / 500 g / 1 kg · Valve de dégazage à sens unique
Poche refermable stand-up avec valve de dégazage à sens unique — la référence en matière de détail pour le café torréfié à l’emporter. Applique automatiquement la valve à la poche pré-imprimée, remplit de café moulu, purge d’azote et scelle avec un ZIP. Le remplissage par vis-écrou servo maintient la précision du poids malgré la densité en vrac variable du café. Réalise <0.5% O2 résiduel régulièrement.
Machine à sachets de café filtre
Sachets de pour-over drip · Simple dose · 8 g–15 g · Construction en papier filtrant
Spécialisé pour les sachets drip pour-over — le format qui explose dans le café de spécialité à dose unique. Sachet en papier filtrant avec crochets latéraux est formé et rempli de 10 g de café moulu, puis scellé dans un sachet externe en foil avec purge d'azote. Construction à double station (pack interne + pack externe) assure l'assemblage complet en ligne.
Brique de café / Pack sous vide
Pack en brique sous vide · 250 g / 500 g · Format bar espresso · Sachet traiteur
Format de sachet en briques sous vide — sachet carré rigide et empilable pour bars espresso et vente au détail en supermarché. Le café est dosé dans le sachet formé, le vide est tiré pour évacuer l’oxygène, puis scellé et façonné en brique. Durée de conservation maximale avec une utilisation minimale de film. Compatible avec les conceptions de briques standard et à valve unidirectionnelle.
Ligne complète d'emballage de poudre
Du rétablissement de poudre en vrac jusqu'aux cartons prêts au commerce palettisés — fournie comme une ligne synchronisée unique.
Problèmes courants dans l’emballage de poudre de café
Possibilités de personnalisation
Chaque poudre est différente. Dites-nous la recette — nous concevons la machine selon votre produit exact, et non selon une fiche technique générique.
Conçu autour de votre poudre, de votre contenant, de votre ligne
Nous ne vendons pas de machines prêtes à l’emploi pour l’emballage en poudre. Chaque ligne est configurée selon la densité en vrac, la taille des particules, la fluidité et l’abrasivité de votre formulation spécifique — et selon le format et le mélange de SKU demandés par votre canal de distribution.
Envoyez-nous votre échantillon de produit — nous dimensionnons la machine selon votre recette exacte, viscoité, taille des particules et conteneur cible.
Demander spécification personnaliséePourquoi les torréfacteurs choisissent Qualipack
Protection d’arôme, manipulation de la valve et la vitesse dont les torréfacteurs ont besoin pour faire face au débit moderne de fèves vertes.
Arôme-Fix Nitrogen Flush
Le déplacement multi-étapes de l’azote réduit l’O2 résiduel en dessous de 0,5% — la durée de conservation équivaut à celle de n’importe quelle grande marque de café.
Application de valve automatique
Valve de dégazage placée et pennée sur le ligne d’emballage à vitesse machine — aucun goulot d’insertion manuel de valve.
Standard de contrôle statique
Barre ionisante + tube d’auge mis à la terre — le café n’adhère pas, ne forme pas de ponts, le poids de remplissage reste constant tout au long du poste.
Scellage Aromatique-Sûr
Mâchoires de joint d'étanchéité optimisées pour la température + zone d'étanchéité par jet d'air — étanchéité hermétique sans brûler le café.
Spécialiste Sachet de Décantation
Nous fabriquons les machines à sachet à double emballage + poche extérieure en aluminium dont les marques de café spécialisées ont besoin.
Expérience du torréfacteur
Plus de 180 lignes de café, des marques italiennes d'espresso aux géants vietnamiens du instantané en passant par les torréfacteurs japonais de drip specialty.
Caractéristiques techniques
Spécifications techniques clés pour les responsables de production évaluant les équipements de sachets en poudre.
Rinçage multi-étapes à l'azote
Pré-flush + rinçage en fin de remplissage + pré-scellage – ramène l'O2 résiduel en dessous de 0,5%
Applicateur de vanne en ligne
Soupape de dégasage préplacée, soudée et vérifiée — pas d'insertion manuelle
Système antistatique
Barre d’ionisation au point de remplissage + trajet fluide mis à la terre élimine l’adhérence du café
Auger servo + vérification de poids
Dosage indépendant par sachet avec boucle de rétroaction de contrôle de poids
Mâchoires optimisées par la température
Température du joint sûre à l’arôme — joint clair sans brûler le café
Stockage des recettes
Plus de 50 recettes SKU incluant variations de mouture, regular/decaf, valve/sans valve
Démonontage sans outil
Auger + trajet du produit démontrables en 10 min pour changement de mouture/ristage
Surveillance résiduelle d’O2
Analyseur de gaz de tête de ligne optionnel — journalisation O2 par lot % pour les dossiers QA
Histoires de réussite de marque de café
Résultats réels de torréfacteurs spécialisés, géants du café instantané et fournisseurs HoReCa de café.
Rôaster Italien d'Espresso Atteint <0,3% O2 Résiduel
Un rÔasteur d'Espresso premium italien avait besoin d'étendre la durée de vie en rayon de 9 à 18 mois. Le rinçage d'azote à plusieurs étapes + application de valve automatique sur une nouvelle ligne de sachets à valve a ramené l'O2 résiduel en dessous de 0,3% pour chaque sachet — le double de la durée de conservation sans changer la formule.
Marque Japonaise de Sachets Drip qui se développe jusqu'à 80 sachets/min
Une marque premium de café filtre verseur était limitée par des machines semi-automatiques à 30 sachets/min. Une machine à sachets drip à double poste (sachet filtre intérieur + aluminium extérieur) fonctionnant à 80 sachets/min a éliminé l'externalisation manuelle et rapatrié la production en interne.
Rôtisseur vietnamien réduit l'externalisation de sous-traitance de CO-Packer de 100%
Un torréfacteur vietnamien de taille moyenne payait des contractants dans 4 pays pour mettre en sachet du café moulu en vue de l’exportation. Une ligne d’emballage en sachet à valve de 500 g/1 kg + une ligne d’emballage de briques d’expresso installées dans leur usine principale leur ont permis de regrouper toute la production en interne et de récupérer une marge de 14% perdue au sous-traitant.
Foire aux questions
Ce que les acheteurs demandent le plus souvent avant l'achat.
Quelles tailles de mouture de café peut supporter la machine ?
Toutes les tailles de mouture, du ultra-fin turc (poudre) au groseur presse française (700+ microns). Les moutures fines (espresso, turc) nécessitent une gestion anti-statique et un contrôle d’étanchéité plus strict. Les moutures grossières sont plus indulgentes mais nécessitent des dimensions de tasse/vis différente. Nous testons votre mouture réelle sur nos machines lors de l’essai d’échantillon avant la confirmation de la commande.
À quel niveau pouvez-vous réduire l’oxygène résiduel dans l’emballage ?
Le rinçage d’azote en plusieurs étapes permet régulièrement d’obtenir un O2 résiduel en dessous de 0,51 TP3T. Les meilleurs résultats avec notre séquence pré-rinçage + remplissage + pré-scellage sont en dessous de 0,31 TP3T. Nous mesurons avec un analyseur de gaz en ligne lors FAT et fournissons une preuve statistique. Pour des objectifs de durée de vie en rayon supérieur à 18 mois, nous recommandons une film laminé métallisé et le format pochette à valve.
Fournissez-vous des machines avec application de valve de dégazage ?
Oui — l’applicateur de valve automatique est standard sur nos machines de sachets à valve. La valve est placée sur le sachet pré-imprimé, soudée thermiquement et vérifiée qualitativement avant que le sachet n’entre dans la station de remplissage. Les types de valve standard (équivalents Goglio, Plitek, Wipf) sont pris en charge. Le coût de la valve est typiquement de $0.02–0.04 par sachet.
La machine peut-elle produire à la fois des sachets à écoulement goutte-à-goutte et des poches à valve ?
Ce sont typiquement deux machines différentes car les formats sont fondamentalement différents (sac filtrant en papier avec crochets vs sachet en aluminium avec valve). Cependant, certains clients les font fonctionner sur des lignes adjacentes en partageant un système d’alimentation en café moulu commun. Pour une solution intégrée, veuillez discuter de votre mélange de SKU avec notre équipe d’ingénierie.
Qu’en est-il de la contamination croisée du décaféiné ?
La contamination croisée du décaféiné concerne davantage le goût que la sécurité, mais les clients veulent tout de même que ce soit propre. Le changement de produit standard (ordinaire → décaféiné) est une bande sans outil de 35 minutes et un lavage. Pour une production de décaféiné à haut volume, nous recommandons un jeu d’abeuillez (général) dédié + des composants de trajet de produit — le coût est minime et élimine toute réclamation liée au décaféiné.
Pouvez-vous purger avec du CO2 au lieu d'azote ?
Oui — l’expulsion de CO2 est prise en charge, mais nous recommandons l’azote pour le café. Le CO2 se dissout dans les huiles du café au fil du temps et influe légèrement sur la saveur (note acide). L’azote est inerte et la norme industrielle. Pour les formats de concentré de café pétillant ou carbonaté, le CO2 a du sens.
Quels films sont compatibles ?
Tous les films standard pour café : lamination en aluminium (barrière maximale), lamination PET métallisé (coût inférieur, bonne barrière), papier kraft avec liant en aluminium (présentation naturelle de la marque), et les nouveaux films barrières compostables en cours de mise en ligne. Nous testons votre film spécifique lors de l’essai d’échantillon. Plage d’épaisseur des films: 80–150 microns.
Quel est le délai typique pour le FAT et l'installation ?
Le FAT dans notre installation prend 3 à 5 jours en faisant tourner votre café réel à pleine vitesse. Nous fournissons des données de précision statistique, des mesures d’oxygène résiduel et des sachets de test de durée de vie que vous pouvez conserver pour vos propres tests de vieillissement. L’installation dans vos locaux prend généralement de 2 à 3 semaines, plus la formation de l’opérateur. Total du bon de commande à la production : 14–18 semaines selon la complexité de la machine.
Machinerie d'emballage tout-en-un Solutions
L'approvisionnement en machines d'emballage chez Qualipak est simple et économique.
- Plus de 24 ans d'expérience industrielle
- Conception de machines personnalisées
- Fournisseur global de solutions d'emballage
- Fournit toutes sortes de machines d'emballage
- Plus de 50 usines de machines en coopération stratégique
- Test d'échantillon gratuit