Automatico
Polvere di caffè
Macchina per Imballaggio
Soluzioni complete di confezionamento per caffè tostato macinato, decaffeinato, macinatura fine per espresso e caffè turco. Busta a valvola, bustina a goccia, confezione a mattonella e confezione a stick — tutte con spurgo di azoto, film a barriera all'ossigeno e protezione dell'aroma integrati.
Prodotti al caffè che confezioniamo
Dalle bustine di goccia monoporzione per pour-over al mattone in valvola per vendita al dettaglio — ogni formato di caffè macinato e dimensione di macinatura.
Formati di confezionamento in polvere che gestiamo
Da bastoncino monodose a sacchetto al dettaglio e a scatola all’ingrosso — una piattaforma copre ogni formato rivolto al consumatore per i prodotti in polvere.
Soluzioni per macchine di caffè in polvere
Quattro tecnologie chiave che comprendono bustine di filtraggio per pour-over, bustine a valvola al dettaglio, confezioni a mattonella sottovuoto e bustoni catering in bulk.
Macchina per riempimento sacchetti a valle/Valve Pouch
Caffè macinato al dettaglio · 250g / 500g / 1kg · Valvola di degassazione monodirezionale
Sacca stand-up con valvola di degassazione monodirezionale — lo standard d’oro per il caffè macinato al dettaglio. Applica automaticamente la valvola alla busta pre-stampata, riempie con caffè macinato, effettua lo spurgo di azoto e sigilla con cerniera. Il riempimento a toro servo mantiene l’accuratezza del peso su densità variabile del caffè. Raggiunge <0.5% residuo di O2 regolarmente.
Sachet di caffè drip machine
Sacchetti drip per pour-over · Singola porzione · 8 g–15 g · Costruzione carta filtro
Specializzata per sachet per drip pour-over — il formato che sta esplodendo nel caffè specialty a porzione singola. Bustina di carta filtro con ganci laterali viene formata e riempita con caffè macinato da 10 g, quindi sigillata in una bustina esterna di alluminio con spinta di azoto. Costruzione a doppia stazione (pacchetto interno + esterno) gestisce l'intera assemblaggio inline.
Mattonella di caffè / Macchina per confezionamento sottovuoto
Confezione in blocco sottovuoto · 250 g / 500 g · Formato bar Espresso · Bustina per catering
Formato a blocco sottovuoto — bustina quadrata rigida e impilabile per bar espresso e vendita al dettaglio in negozi. Il caffè viene dosato nella bustina formata, si effettua l’evacuazione dell’ossigeno tramite vuoto, poi sigillata e modellata a blocco. Vita utile massima con minimo utilizzo di film. Compatibile sia con design a blocco standard sia con quello a valvola monouso.
Linea completa di confezionamento in polvere
Dalla ricezione di polvere all'ingrosso a carton a imballo al dettaglio palletizzato — forniti come una linea sincronizzata unica.
Sfide comuni nell’imballaggio di polvere di caffè
Capacità di personalizzazione
Ogni polvere è diversa. Diccelo la ricetta — progettiamo la macchina per il tuo prodotto esatto, non per una scheda tecnica generica.
Costruito attorno alla tua polvere, al tuo contenitore, alla tua linea
Non vendiamo macchine preconfezionate per l'imballaggio di polveri. Ogni linea è configurata in base alla densità apparente, alla dimensione delle particelle, alla fluidità e all' abrasività della tua formulazione specifica — e al formato e al mix di SKU richiesti dal tuo canale retail.
Inviaci il campione del tuo prodotto — dimensioneremo la macchina in base alla tua ricetta, viscosità, dimensione delle particelle e contenitore target.
Richiesta specifica personalizzataPerché i Roaster di Caffè Scegono Qualipack
Protezione dell'aroma, gestione della valvola e la velocità di cui i tostatori hanno bisogno per allinearsi al flusso moderno di chicchi verdi.
Aroma-Lock Nebbia di Azoto
Lo sradicamento multiplo di azoto porta l'O₂ residuo sotto 0,51 TP3T — la durata di conservazione equivalente a qualsiasi grande marchio di caffè.
Applicazione automatica della valvola
Valvola di degassazione posizionata e saldata all'interno della sacchetta a velocità di macchina — nessun collo di bottiglia dovuto all'inserimento manuale della valvola.
Standard di Controllo Statico
Barra ionizzante + tubo dell'elica collegato a terra — il caffè non si attacca, non forma ponti, il peso di riempimento resta costante durante il turno.
Sigillante Aroma-Safe
Mandrini di chiusura ottimizzati per temperatura + zona di sigillatura con arco d'aria — sigillatura ermetica senza bruciatura del caffè.
Specialista in Bustine a Goccia
Costruiamo macchine a doppio pacco per drip bag + busta esterna in foil necessarie ai marchi di caffè specialità.
Esperienza del Torrefattore
Oltre 180 linee di caffè dai marchi italiani di espresso a giganti vietnamiti dell'istante fino a torrefattori giapponesi di drip specialty.
Caratteristiche tecniche
Specifiche chiave di ingegneria per responsabili di produzione che valutano macchine per sachet in polvere.
Soffio di Azoto Multistadio
Pre-flush + flush in fase di riempimento + pre-seal flush — riduce l'O2 residuo al di sotto di 0,5%
Applicatore di valvole in linea
Valvola di degassaggio autoadesiva, saldata e verificata — nessuna inserzione manuale
Sistema antistatico
barra ionizzante al punto di riempimento + percorso fluido a terra elimina l’adesione del caffè
Auger servo + controllo peso
dosing indipendente per busta con feedback di controllo del peso
Morsi a temperatura ottimizzata
temperatura di sigillatura sicura all’aroma — sigillatura chiara senza bruciature del caffè
Conservazione della ricetta
Oltre 50 ricette SKU tra variazioni di macinatura, normale/decaffeinato, valvola/senza valvola
Smontaggio senza attrezzi
Auger + percorso prodotto smontabili in 10 minuti per cambio macinatura/torrefazione
Monitoraggio residuo di O2
Analizzatore di gas in testa in linea opzionale — registro O2 per lotto % per i registri QA
Storie di successo del marchio di caffè
Risultati reali da torrefazioni specialistiche, giganti del caffè istantaneo e fornitori di caffè HoReCa.
Tostatrice di Espresso Italiana Raggiunge <0,3% Ossigeno residuo
Una torrefazione di espresso italiano premium ha avuto bisogno di estendere la shelf life al dettaglio da 9 a 18 mesi. Il flush di azoto su più fasi + applicazione di una valvola automatica su una nuova linea di sacchetti con finestra ha portato l’ossigeno residuo al di sotto di 0,3% in ogni sacchetto — il doppio della shelf life senza cambiare la formula.
Marchio giapponese di dripper sachet si scalda a 80 sacchetti/min
Un premium brand di caffè filtrato è stato limitato da macchine semi-automatiche da 30 sacchetti/min. Una macchina a doppia postazione per sachet di drip (sacco filtro interno + alluminatura esterna) in funzione a 80 sacchetti/min ha eliminato l’outsourcing manuale e ha portato la produzione in-house.
Taglio del tostato vietnamita esternalizza la confezionatura in 100%
Un tostador di medie dimensioni in Vietnam esportava caffè macinato in confezionatori di 4 paesi per la confezione. Una linea di sacchetti a valvola da 500 g/1 kg installata nel loro impianto principale ha permesso di centralizzare tutta la produzione internamente e recuperare un margine di 14% perso per l'outsourcing.
Domande frequenti
Cce vengono chieste più spesso dagli acquirenti prima dell'acquisto.
Quali dimensioni della macinatura del caffè può gestire la macchina?
Tutti i fianchi di macinazione dalla ultra-fine turca (polvere) al grossolano per caffè filtro francese (700+ micron). Le macinature fini (espresso, turco) richiedono gestione antistatica e un controllo della tenuta più stretto. Le macinature grossolane sono più permissive ma necessitano di dimensionamenti diversi della tazza/ingranaggio. Testiamo la tua macinatura effettiva sulle nostre macchine durante la prova campione prima della conferma dell’ordine.
Quanto può essere basso l’ossigeno residuo nel pacco?
La spinta multistadio al nitrogeno raggiunge regolarmente residual O2 sotto 0,5%. I migliori risultati con la sequenza pre-flush + riempimento + pre-seal flush sono inferiori a 0,3%. Misuriamo con analizzatore di gas in linea durante FAT e forniamo prova statistica. Per obiettivi di durata di conservazione superiori a 18 mesi consigliamo film in laminato metallico e formato sacchetto valvola.
Fornite macchine con applicazione valvola di degassaggio?
Sì — l’applicatore di valvole automatico è standard sulle nostre macchine per sachet con valvole. La valvola viene posizionata sulla busta pre-stampata, saldata termicamente e verificata in termini di qualità prima che la busta entri nella stazione di riempimento. Sono supportati tipi di valvole standard (equivalenti Goglio, Plitek, Wipf). Il costo della valvola è tipicamente $0.02–0.04 per confezione.
La macchina può produrre sia bustine a goccia sia sacche con valvole?
Queste sono tipicamente due macchine diverse perché i formati sono fondamentalmente diversi (borsa a goccia di carta con ganci vs. bustina di alluminio con valvola). Tuttavia, alcuni clienti le gestiscono in linee adiacenti condividendo un sistema di alimentazione del caffè macinato comune. Per una soluzione integrata, discutete la vostra combinazione di SKU con il nostro team di ingegneria.
E per la contaminazione incrociata del decaffeinato?
La contaminazione incrociata decaffeinata riguarda più il gusto che la sicurezza, ma i clienti vogliono comunque mantenerla pulita. Il cambio di prodotto standard (regolare → decaffeinato) è una striscia senza utensili e un lavaggio di 35 minuti. Per la produzione di decaffeinato ad alto volume consigliamo un set di filiera dedicato + componenti del percorso del prodotto — il costo è minimo e elimina qualsiasi lamentela sul decaffeinato.
Puoi soffiare con CO2 invece di azoto?
Sì — è supportato il flush di CO2, ma consigliamo l'azoto per il caffè. La CO2 si scioglie negli oli del caffè nel tempo e influisce leggermente sul sapore (nota acida). L'azoto è inerte e lo standard di settore. Per formati concentrati di caffè frizzante o gassato, ha senso l'uso della CO2.
Quali film sono compatibili?
Tutti i film standard per caffè: laminato in foile (barriera più alta), laminato PET metallizzato (costo inferiore, buona barriera), carta kraft con rivestimento in foil (presentazione del marchio naturale) e i nuovi film barriera compostabili in arrivo. Testiamo il tuo film specifico durante la prova campione. Gamma di spessore del film 80–150 micron.
Qual è la tempistica tipica per FAT e installazione?
FAT presso il nostro stabilimento richiede 3–5 giorni eseguendo il tuo vero caffè al massimo della velocità. Forniamo dati di accuratezza statistica, misurazioni di O2 residuo e sacchetti di test della durata di conservazione che puoi conservare per i tuoi propri test di invecchiamento. L’installazione presso il tuo stabilimento richiede tipicamente 2–3 settimane più la formazione dell’operatore. Totale dall’ordine di acquisto alla produzione: 14–18 settimane a seconda della complessità della macchina.
Macchinari di Imballaggio One Stop Soluzioni
Sourcing di macchine per imballaggio da Qualipak è semplice e conveniente.
- Oltre 24 anni di esperienza industriale
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