퀄리팩과 함께 속도와 정밀도를 향상하세요
계량 충전기계 제조업체
계량 충전기계
Use weight-based filling when accuracy, repeatability, and product cost control matter for oils, factory chemicals, lotions, liquid supplements, and heavy liquid containers.
계량 충전기계
계량 충전기는 오일, 로션 및 액체 보충제의 정확하고 일관된 충전을 보장합니다. 충전 전에 정확한 무게를 측정하여 낭비를 줄이고 정확성을 향상시킵니다. 효율성을 위해 설계되어 다양한 용기 크기와 제품 유형에 적합합니다. 이 기계는 식품, 화학 및 제약 분야에서 빠르고 신뢰할 수 있는 포장을 위해 널리 사용됩니다. 간편한 조작과 최소한의 유지보수로 기업이 시간과 자원을 절약할 수 있도록 도와줍니다.
- 충전 범위: 모델에 따라 5kg에서 30kg까지 충전 가능
- 속도: 제품 및 무게에 따라 시간당 240에서 300배럴까지 충전
- Filling Accuracy: Can be ±0.2%.
- Product Fit: oils, lotions, cleaning products, factory chemicals, and non-foaming liquids.
20L Weighing Filling Machine: Smart & Precise Filling Machine
Weight-Based Filling Line Configuration
귀하의 특정 요구에 맞춘 맞춤형 솔루션
For Granule Producers
- Handle particles from 1mm to 20mm with precision.
- Achieve fill accuracy of ±0.3% at speeds up to 80 pouches per minute.
- Gentle product handling helps maintain fragile item integrity.
For Powder Manufacturers
- Patented dust containment supports a cleaner, safer work environment.
- 초미세 분말에도 ±0.5%의 충진 정확도 유지
- 청소 시간을 50% 단축하여 운영 효율성 향상
For Liquid Product Companies
- ±0.1% 정확도로 최대 100,000 cP 점도 충진 가능
- 통합 CIP 시스템으로 교체 시간 75% 단축
- 방울 방지 기술로 매번 깨끗하고 정밀한 충진 보장
이유 선택하세요 Qualipak for Weighing Filling Machine
빠름
이 기계는 제품을 빠르고 정확하게 충전하여 원활하고 효율적인 포장을 보장합니다. 시간을 절약하고 낭비를 줄이며 생산이 지연 없이 계속되도록 합니다.
- 고속 충전 – 분당 여러 용기를 정밀한 무게 제어로 충전합니다.
- 정확한 측정 – 첨단 센서가 모든 충전이 일관되고 정확하도록 보장합니다.
- 안정적
유연한 계량기
이 기계는 다양한 제품과 용기 크기에 원활하게 적응합니다. 화학제품, 의약품 및 비발포성 액체에 신뢰할 수 있는 성능을 제공하여 다양한 산업에 적합한 선택입니다.
- Handles different products: works with oils, lotions, cleaning products and factory chemicals.
- 조절 가능한 충전 범위 – 소형 또는 대형 용기에 맞게 무게 한계를 쉽게 설정할 수 있습니다.
- 다양한 용기와 호환 – 가방, 병, 병, 드럼과 호환됩니다.
매번 일관된 충전
이 기계는 모든 용기에 정확한 양을 채워 낭비를 줄이고 품질을 높입니다. 제품이나 용기 크기에 상관없이 정확도를 유지합니다.
- 정밀한 무게 제어 – 고급 센서가 모든 충전이 정확하도록 보장합니다.
- 안정적인 성능 – 중단 없이 원활하게 작동하여 신뢰할 수 있는 생산을 제공합니다.
- 낭비 최소화 – 과충전 또는 부족 충전을 방지하여 제품과 비용을 절감합니다.
사용하기 쉬운 계량 충전기
이 계량기는 간단한 조작과 스마트한 설계로 사용하기 쉽습니다. 작업자가 더 적은 노력으로 더 빠르게 작업할 수 있도록 도와줍니다.
- 쉬운 조작 – 터치스크린 인터페이스로 설정 및 조정이 빠릅니다.
- 빠른 전환 – 다양한 제품과 무게 간에 쉽게 전환할 수 있습니다.
- 낮은 유지보수 – 최소한의 관리로 원활한 작동을 위해 설계되었습니다.
포장 문제 해결을 위해 저희가 함께합니다
Weight-based filling helps factories control expensive liquids, reduce giveaways, and keep container output stable across different product densities.
I'd Like to Get Samples부정확한 충전으로 인한 낭비
Load cells and weight checks help minimize overfilling and underfilling.
Different product densities
Weight-based control helps maintain consistent fill quantity when products behave differently.
느린 속도
Fast setup, stable sensors, and quick changeovers help keep filling output steady.
Trouble adjusting to container formats
Adjustable weight limits support bags, bottles, jars, and drums without complicated changes.
오염 위험
Food-grade stainless steel and easy-clean surfaces help keep production hygienic.
높은 에너지 소비
Efficient automation and streamlined filling motion help control long-term operating costs.
종합적인 솔루션 포장 요구 사항을 위한
Qualipak에서는 각 비즈니스가 고유한 포장 요구 사항을 가지고 있음을 이해합니다. 당사의 인라인 충전기는 다양한 요구를 충족할 수 있는 광범위한 기능을 제공합니다:
고정밀 계량
- Advanced Sensors: high-quality load cells check the weight of each fill for batch accuracy.
- Adjustable Fill Levels: easily change weight settings to match different products.
- Automatic Calibration: the machine adjusts itself to maintain accuracy and reduce manual correction.
내구성
- Stainless Steel Build: food-grade stainless steel helps prevent rust and supports long-term durability.
- Smooth & Sealed Surfaces: easy-to-clean design reduces contamination risk.
- Dust & Spill Protection: handles different liquids smoothly while keeping the workspace cleaner.
스마트 자동화
- Touchscreen Control: operators can set, adjust, and monitor the machine with a few taps.
- Integration Ready: works with conveyors, capping machines, and complete packaging systems.
- Energy-Efficient Operation: uses less power while delivering high performance.
고객 후기
Factories choosing weighing filling equipment usually care about giveaway control, container flexibility, cleaning, and reliable service response.
The weighing system helped us reduce overfilling and keep large-container output more predictable.
존 밀러운영 관리자Changeover between container sizes is easier, and the touchscreen settings are straightforward.
사라 톰슨생산 책임자The load-cell control gives our engineering team better repeatability across different liquid batches.
데이비드 리엔지니어링 책임자Lower waste and cleaner filling helped us improve cost control without slowing production.
에밀리 데이비스지속 가능성 책임자
Weighing Filling Machine FAQs
Use these answers to confirm product fit, filling range, speed, accuracy, integration, and quotation details before discussing your production line.
It measures product by weight before filling, helping factories fill oils, lotions, liquid supplements, chemicals, and other liquids more accurately while reducing waste.
The listed filling range is 5 to 30 kg, depending on the model and final configuration.
The source specification lists up to 240 to 300 barrels per hour, based on product type, target weight, container design, and line setup.
The page lists filling accuracy that can be ±0.2%. Final accuracy depends on liquid behavior, target weight, container stability, and calibration.
It can be used for oils, lotions, cleaning products, factory chemicals, non-foaming liquids, liquid supplements, and similar products after material compatibility review.
Yes. It can integrate with conveyors, capping machines, labeling machines, sleeve labeling machines, and other packaging systems for a complete line.
Share product type, viscosity, container type, target weight, accuracy target, speed requirement, hygiene needs, plant layout, and downstream equipment requirements.
Weight-Based Filling Line Planning
Send your product, target weight, container format, viscosity, speed target, and accuracy requirement. Qualipak can review whether a 5-30kg weighing filling line is the right configuration for your production floor.
- Confirm target weight, container format, and liquid behavior.
- Recommend load-cell filling, conveying, capping, and labeling configuration.
- Review hygiene, calibration, changeover, and maintenance expectations.
- Discuss sample testing, line layout, and commissioning support.